韩国进口TZ4H-14R 奥托尼克斯温度控制器

　　数据表

显示方式	4位7段码LED
控制方式	ON/OFF控制, P, PI, PD, PIDF, PIDS控制
输入规格	热电偶: K(CA), J(IC), E(CR), T(CC), R(PR), S(PR), N(NN), W(TT) 　　RTD: DPt100Ω, JPt100Ω 　　模拟量: 1-5VDC, 0-10VDC, DC4-20mA
采样周期	500ms
控制输出	继电器(250VAC~ 3A)
可选输出	Event 1
电源电压	100-240VAC~ 50/60Hz
认证
显示精度	F.S±0.3%或3℃, 选择较大者
报警输出滞后值	1~100℃ (0.1~100.0℃)可变
比例带	0.0~100.0%
积分时间(I)	0~3,600秒
微分时间(D)	0~3,600秒
控制期(T)	1~120秒
LBA设置	1~999 sec
斜坡设置	斜坡Up/Down: 1~99 min
环境温度	-10~50℃, 存储时: -20~60℃
环境湿度	35~85%RH, 存储时: 35~85%RH
重量	约365g(约246g)

功能特点：
1) 韩国进口TZ4H-14R 奥托尼克斯温度控制器采用自适应PID算法，可在2次采样周期内完成自整定，无需人工反复调试参数。
2) 内置LBA（回路断线报警）监控，当加热器电流异常或传感器开路时1秒内触发报警，避免工艺失控。
3) 支持斜坡-保温程序，可编程升温/降温速率（1~99分钟），满足热处理、试验箱等对温度变化速率有严格要求的场景。
4) 双输出冗余设计：主控输出（继电器/SSR驱动）与Event 1辅助输出独立隔离，可同时控制加热与冷却或报警。
5) 具备加热器断线检测功能，通过外部电流互感器实现，检测精度±1A。
6) 面板防护等级IP65（正面），适应潮湿、粉尘现场环境。
适用行业场景：
1) 塑料挤出机：控制料筒加热段温度，配合PID实现±0.3%高精度，防止材料降解。
2) 食品烘焙流水线：用于烤箱、隧道炉温控，支持T/C或RTD输入，响应时间500ms。
3) 实验室环境箱：恒温恒湿箱、恒温水槽的精确控温，可通过Event输出联动制冷系统。
4) 热处理设备：渗碳炉、回火炉的工艺曲线控制，斜坡功能实现升降温速率可设。
5) 医用灭菌器：高温蒸汽灭菌温度闭环控制，满足医疗行业认证需求。
6) 注塑机模具控温：配合PID自动调整加热功率，减少温度超调量。
与其他产品对比：
| 对比项目 | 韩国进口TZ4H-14R 奥托尼克斯温度控制器 | 国产常见通用温控器（如XMT系列） |
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| 采样周期 | 500ms（快速响应） | 1~2s（典型值） |
| 控制周期 | 1~120秒可调 | 固定5~10秒，不可调 |
| 自整定功能 | 自适应P、PI、PD、PIDF、PIDS等多种模式 | 仅基本PID，需手动整定 |
| 报警滞后值 | 可设置0.1~100℃（精确到0.1℃） | 固定1~5℃，不可调 |
| 环境耐受 | -10~50℃，35~85%RH，正面IP65 | 0~40℃，无防尘防水 |
| 认证 | CE、UL（符合国际标准） | 无国际认证或仅有国内CCC |
核心优势：
1) 高精度低温漂：采用24位ADC模数转换器，在-10~50℃全温度范围内温漂小于0.01℃/℃，确保长期运行稳定性。
2) 抗电磁干扰：内置2500V AC隔离变压器，在变频器、电机启停等强干扰环境中不跳字、不误报。
3) 模块化接线：后端子采用弹簧端子，无需工具即可快速拆装，维护时间缩短50%。
4) 保护功能全面：除LBA外，还具备上电延时、加热器断线、传感器短路/开路检测，减少停机损失。
5) 节能优化：通过PIDS控制模式，将输出功率与偏差动态匹配，相比ON/OFF控制节能约15%~20%。
选型与使用注意事项：
1) 输入类型匹配：热电偶需使用对应补偿导线；RTD采用三线制接线以消除导线电阻误差，接线电阻每根不大于10Ω。
2) 输出负载计算：继电器触点额定250VAC 3A（阻性），若驱动感性负载（接触器线圈）需加RC吸收电路或并联续流二极管。
3) 电源电压范围：100~240VAC ~50/60Hz，实际输入电压波动±20%内可正常工作；直流供电版本注意极性。
4) 采样周期与PID参数：当系统热惯性大（如大容量加热炉）建议将控制周期设定为5~10秒，避免输出振荡。
5) 斜坡功能使用：首次上电需进行自整定，否则斜坡曲线执行可能产生超调。
6) 环境限制：避免安装在蒸汽直接喷淋、振动大于2G的场合；存储时湿度不超85%RH。
常见问题解答：
1) 控制器上电显示“Err”怎么办？
首先检查传感器接线是否牢固，热电偶极性是否正确，RTD是否短路或断路；其次确认输入类型选择是否与实际传感器一致（如错将K型设为J型会立即报错）。
2) 温度一直超出设定值且无法降下来原因？
常见原因包括：控制输出为ON/OFF模式且滞后值设太小（建议调至5℃）；加热器功率过大且无冷却措施；PID参数中积分时间设为零导致无积分消除静差。
3) 比例带设为0会怎样？
此时控制器强制进入ON/OFF控制模式，输出按设定值与实测值偏差直接开关，适用于不需要精确控温的场景（如液位报警），但会导致明显温度波动。
4) 自整定过程需要多长时间？
依据系统热惯性不同，通常需要3~5个振荡周期，一般在30秒至5分钟内完成；自整定期间不得更改设定值或断电。
5) 能否同时控制加热和冷却？
可以，主输出接加热器，Event1输出接冷却风扇/电磁阀，在PID参数中设置冷却比例带（通常为加热比例带的1.5倍），实现双向调节。
6) 如何恢复出厂设置？
在参数设置模式下长按SET键5秒，显示“INIT”后按▲键确认即可清零所有用户参数；注意此操作会丢失校准数据，需重新整定。